中國由于具有廣闊的地域條件，豐富的資源優(yōu)勢(shì)即擁有豐富的礦產(chǎn)資源和大量原材料，龐大的生產(chǎn)規(guī)模，低廉的生產(chǎn)成本以及大量的人才資源等各方面的優(yōu)勢(shì)，與國外一些先進(jìn)陶瓷國家相比，在技術(shù)水平、開發(fā)設(shè)計(jì)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等方面還存在著較大的差距。目前陶瓷業(yè)生產(chǎn)過程中運(yùn)用的生產(chǎn)技術(shù)，主要是通過應(yīng)用快速發(fā)展的電子、機(jī)械等基礎(chǔ)工業(yè)和電子計(jì)算機(jī)等高端技術(shù)手段，不斷加速和提高陶瓷生產(chǎn)的機(jī)械化、自動(dòng)化過程。全新的操作程序簡(jiǎn)便的生產(chǎn)技術(shù)，正在取代以手工生產(chǎn)工藝為主的滯后、低效的傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)工藝，逐漸使陶瓷生產(chǎn)工藝走向一條優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)的新型現(xiàn)代化工業(yè)軌道。目前大部分陶瓷行業(yè)的生產(chǎn)車間遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到“自動(dòng)化”程序，這是我國陶瓷行業(yè)的現(xiàn)狀。因此，我們應(yīng)該面對(duì)自己的不足，充分認(rèn)識(shí)陶瓷工業(yè)發(fā)達(dá)的歐洲、日本等國的先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)手段，認(rèn)清自我、揚(yáng)長(zhǎng)避短就十分的有必要。
一方面，是陶瓷行業(yè)對(duì)于早日實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化的渴望，“機(jī)器人造瓷磚”、“智能化生產(chǎn)線”、“無人工廠”、“工業(yè)4.0”等大旗紛紛揚(yáng)起，表達(dá)出對(duì)未來的美好愿景；另一方面則是殘酷的現(xiàn)實(shí)：在我國絕大部分陶瓷生產(chǎn)車間，依然需要大量的人工來確保生產(chǎn)線的正常運(yùn)作。
在歐美等發(fā)達(dá)地區(qū)的陶瓷企業(yè)，早在二、三十年前實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動(dòng)化。而目前中國陶瓷生產(chǎn)的水平還遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到“自動(dòng)化”的程度。相較于“自動(dòng)化”，或許用“機(jī)械化”來形容會(huì)更為貼切。雖然現(xiàn)在大家都在呼吁工業(yè)4.0，但陶瓷行業(yè)的生產(chǎn)制造水平仍介于工業(yè)1.0和工業(yè)2.0之間，代表中國陶瓷制造自動(dòng)化水平的陶瓷制造也才剛剛觸及工業(yè)2.0的初級(jí)階段。不論是陶瓷生產(chǎn)制造方，還是陶機(jī)設(shè)備供應(yīng)方，對(duì)于我國目前的陶瓷生產(chǎn)制造自動(dòng)化水平給出的分?jǐn)?shù)都不高，但業(yè)內(nèi)一致認(rèn)可的是，隨著我國人口紅利的逐步消失，制造業(yè)必然要向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展，陶瓷行業(yè)亦然。問題是，雖然近幾年來隨著全自動(dòng)包裝機(jī)等設(shè)備的推廣及普及，我國陶瓷生產(chǎn)的自動(dòng)化程度顯著提升，但是全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的路依然荊棘叢生。我國陶瓷產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)模式的特殊性決定了我們必須要尋找一條符合中國陶瓷生產(chǎn)特色的自動(dòng)化發(fā)展之路。
中國的陶瓷生產(chǎn)線從制粉到磨邊已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，其自動(dòng)化程度與意大利、西班牙等地區(qū)的陶瓷生產(chǎn)水平接近，但問題在于磨邊之后近30%的環(huán)節(jié)仍是勞動(dòng)密集型，尤其是包裝。包裝環(huán)節(jié)，往往需要大量的人來進(jìn)行包裝、搬運(yùn)等工作，而在人口紅利逐步消失的當(dāng)下，越來越高的人工成本迫使企業(yè)不得不正視這種模式的弊端。雖然近幾年來我國陶瓷生產(chǎn)的自動(dòng)化水平得到了一定程度的提升。但目前國內(nèi)陶企的自動(dòng)化水平還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，部分宣稱“實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作”的設(shè)備在投入工廠使用之后，多演變成了“半自動(dòng)化”；此外，還有部分設(shè)備由于受到場(chǎng)地、操作等各方面因素的制約，仍停留在繼續(xù)完善階段，未能走向?qū)嶋H應(yīng)用。
作為24小時(shí)不間斷運(yùn)作的陶瓷生產(chǎn)線，某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，意味著生產(chǎn)鏈會(huì)出現(xiàn)斷層，進(jìn)而影響整條線的正常運(yùn)作。因此，設(shè)備故障是陶瓷廠的大忌。這也是“半自動(dòng)化”現(xiàn)象的原因所在——為了確保生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定，陶瓷廠在引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備之后，同樣會(huì)在同一環(huán)節(jié)配置少量員工，以防止設(shè)備故障。事實(shí)上，早在上世紀(jì)80年代，中國的陶瓷生產(chǎn)就曾與“自動(dòng)化”短兵相接。“那時(shí)候，中國曾自意 大利引入一批進(jìn)口的自動(dòng)化設(shè)備，但是由于彼時(shí)我國的人工成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于購入設(shè) 備的成本，再加上操作中會(huì)出現(xiàn)諸多故障無法自行解決，自動(dòng)化設(shè)備就被舍棄了。
如今，從市場(chǎng)占有率來說，自動(dòng)化設(shè)備幾乎100%實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，其價(jià)格相對(duì)于日漸高昂的人工工資來說也是具有優(yōu)勢(shì)。目前設(shè)備的故障率是自動(dòng)化設(shè)備發(fā)展最需要解決的問題之一。對(duì)于工業(yè)化生產(chǎn)來說，單一方面的性能提升不是最重要的，生產(chǎn)運(yùn)作的穩(wěn)定性才是關(guān)鍵，盡量降低故障率是自動(dòng)化設(shè)備的重點(diǎn)研究方向。除產(chǎn)量的增長(zhǎng)也給后工序的自動(dòng)化設(shè)備提出了更高的要求，對(duì)于自動(dòng)化設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率和負(fù)載能力要求更高。
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